雖然目前還是使用臥式硫化罐的廠家比較多，但是立式硫化罐生產(chǎn)迅速、購買設(shè)備的成本小、效率高而被很多企業(yè)常見選用。但是立式硫化罐也有罐點，比如說其一般放在地溝里引起的一些問題，該類設(shè)備常常呈現(xiàn)跑水現(xiàn)象, 形成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴峻的質(zhì)量問題，如果不能解決的話給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失甚至直接停工，那么出現(xiàn)問題我們就要解決問題。山東鑫泰鑫智能裝備有限公司對立式硫化罐硫化跑水的發(fā)生原因進行剖析,并提出相應(yīng)處理辦法，在很多設(shè)備使用廠家做了實驗以后發(fā)現(xiàn)效果不錯，現(xiàn)將方法公示于眾：

     首先根據(jù)原因較常見的解決方法有如下三種：

    3、接嘴與罐蓋間運用一個實心密封膠墊和一個空心雙密封圈，用此辦法來改善因罐蓋損壞形成的密封不嚴狀況。

    我們同時對其它不是非常常見的原因進行了分析：

    1、插桿斷裂：因硫化操作不妥導(dǎo)致壓桿和別桿，如果插桿粗細過渡處倒角小或原料欠好應(yīng)力會集到插桿粗細過渡處致使插桿呈現(xiàn)裂紋或斷裂。針對此問題我們在選用插桿時要選用優(yōu)質(zhì)鋼，同時插桿要選用優(yōu)質(zhì)鋼，桿粗細過渡處倒角弧度半徑要增加到5mm左右，每班開工前需組織專人查看插桿損壞狀況及時替換有裂紋的插桿。在生產(chǎn)過程中對模要正,插正插圈和插桿,防止壓桿和別桿現(xiàn)象。

    2、馬蹄鐵問題：馬蹄鐵用來固定插圈方位，有時候受震動較大時常將馬蹄鐵震掉，此時插圈內(nèi)的密封圈在內(nèi)壓水效果下跑位,形成大量跑水。要么就是馬蹄鐵沒按規(guī)則方位固定,間隔太大,形成插圈方位偏移,發(fā)生內(nèi)壓水走漏。所以在安裝馬蹄鐵的時候要依據(jù)模具加工工藝要求的孔中心直徑與輪胎模具內(nèi)邊際的間隔找好位置焊接馬蹄鐵。工作時在合模前查看馬蹄鐵是否存在,若缺馬蹄鐵應(yīng)按要求及時補焊。

      以上對立式硫化罐泡水原因分析希望能幫助到大家，對于立式硫化罐的問題尤其是其生產(chǎn)過程中的問題很多都是受到使用的廠家反饋上來的，因為有些問題是客戶的工藝問題，我們希望不斷的收到客戶的反饋這樣讓我們的設(shè)備生產(chǎn)工藝與客戶的使用工藝相結(jié)合，不斷的去改進設(shè)備，使得我們的設(shè)備更加的貼合用戶的需求，最后感謝大家的閱讀。